自動(dòng)焊錫機(jī)使用的焊錫絲成分帶有微量金屬有什么作用?添加微量金屬是要改變原本錫鉛合金的組成結(jié)構(gòu)，從而改善焊點(diǎn)的特殊要求，具體來說，改善焊錫后的韌度和強(qiáng)度，達(dá)到一個(gè)理想的結(jié)果，獲得更好的物理性能，如機(jī)械、電氣、熱性能等。

錫鉛組合的Sn63Pb37，是焊接效果最接近完美的一個(gè)組合，但是大量使用鉛是不符合發(fā)展趨勢。而Sn63Pb37這個(gè)焊錫組合的優(yōu)勢是其共熔點(diǎn)低至183℃，而最接近這個(gè)共熔點(diǎn)的是，加入銀和銅的組合(SAC305)，其共熔點(diǎn)也只需217℃。這么組合比純錫的熔點(diǎn)要低得多。

至今為止，世界上，錫組成的材料還是最理想的電子配件焊接材料，在綠志島產(chǎn)品中呢，經(jīng)常用到的三種微量金屬有：銀(Ag)、銅(Cu)、鉍(Bi)。下面跟著綠志島焊錫來了解一下這些微量金屬的特性以及添加后的作用。

銀，相信這個(gè)金屬所有人都不會(huì)陌生，但是我們熟悉的銀是拿來做首飾。而在焊錫中，銀的作用是改善焊接的潤濕性，并用來加強(qiáng)焊點(diǎn)強(qiáng)度，提高抗疲勞性。帶銀成分的焊錫產(chǎn)品有利于通過冷熱循環(huán)測試，但是銀的含量不能過高，含量超過4%的話，焊點(diǎn)反而變得更脆。

銅，還是一個(gè)我們熟悉的金屬元素，焊錫材料加入銅可以加強(qiáng)焊錫的剛性，所以可以提升焊點(diǎn)強(qiáng)度，少量的銅也可以降低焊料對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的熔蝕作用，銅在錫膏中的含量通常要求要重量比在1%以內(nèi)，如果超過1%將可能危害到焊接品質(zhì)。

鉍，這個(gè)金屬元素對(duì)于沒有接觸焊錫的人來說是比較陌生的。鉍在降低與錫合金的熔點(diǎn)上比表現(xiàn)也非常明顯，Sn42Bi58的熔點(diǎn)則更低到只有138℃，而Sn64Bi35Ag1的熔點(diǎn)也只有178℃，如果是錫鉛鉍合金的熔點(diǎn)更可以低到只有96℃，鉍具有非常好的潤濕性質(zhì)和較好的物理性質(zhì)，無鉛焊錫開始流行后其需求明顯增加，最主要運(yùn)用在某些無法高溫焊接的產(chǎn)品上，比如某些照明用焊接在軟板上的LED。

錫鉍合金的焊點(diǎn)強(qiáng)度不足及脆性為其最大缺點(diǎn)，也就是其信賴度不佳，所以才會(huì)有人添加少量的銀來 提升焊點(diǎn)強(qiáng)度與提升抗疲勞性，可惜其強(qiáng)度仍然差強(qiáng)人意，選用此類低溫焊錫合金時(shí)須特別留意，或是輔以膠水強(qiáng)化其抗衝擊及抗疲勞強(qiáng)度。

相信通過這篇文章，大家都已經(jīng)對(duì)焊錫中的微量金屬特性和作用有所了解。如需了解更多的綠志島和焊錫產(chǎn)品，請點(diǎn)擊以下鏈接→焊錫 焊錫絲